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一．实验材料

    试验材料为NM360耐磨钢板，厚度为30 mm，钢板的供货状态为热轧加低温回火。机械切削加工成NM360焊接试板，其尺寸为 200 mm×400 mm×30 mm(厚)，共6块。试板坡口为X形，其中，α=50^O，板厚δ=30 mm，钝边P=3 mm，间隙b=2 mm。焊前均将焊接试板待焊附近的氧化皮、油和锈等打磨、清洗干净。专业供应耐磨板：NM360、NM400、NM450、NM500等保证钢板质量，货真价实、郑州商道钢铁物资有限公司，

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二．实验条件

1．焊接方法

采取三种不同方法进行对焊：手工电弧焊，CO₂气体保护焊以及埋弧自动焊。三种焊接方法的焊接工艺参数分别见表1~表3。

表1 手工电弧焊工艺参数

表2  CO₂气体保护焊工艺参数

表3 埋弧自动焊工艺参数

2．实验方法

焊后将焊接试板焊缝表面打磨平整后，使用CUD-2080超声波探伤仪进行探伤。焊后沿垂直于焊缝方向从直接从焊接试板上割取拉伸试样，焊接接头拉伸试样加工成12.5 mm × 400 mm × 30 mm的非标准拉伸试样；冲击试样规格为10 mm × 10 mm × 55 mm，V形缺口开在热影响区部位。

三．实验结果

1．焊接接头的探伤

对三种不同焊接方法的焊缝进行超声波探伤，其结果见表4。经过超声波对三道焊缝100%检查，未发现明显的超标缺陷，符合JB4730-2005Ⅰ级标准。

3．5 钢板焊接工艺

南钢NM360/NM400耐磨钢板的焊接，采用三种不同焊接方式：手工电弧焊、埋弧焊及CO₂气体保护焊。

焊接工艺要点

（1）焊前均采取预热措施，保证钢板预热温度≥200℃。

（2）钢板厚度在15~25 mm，采用Y型坡口（图1），其中，坡口角α=55^O，钝边P=2 mm，间隙b=2 mm。钢板厚度在30~60 mm，采用双Y形坡口，其中，坡口角α=55^O，钝边P=3 mm，间隙b=2 mm。

图1  Y型坡口                    图2  X型坡口

（3）耐磨钢板在焊接前要清理坡口及距坡口两侧30~50 mm范围内的油、锈等污物。

（4）对焊接材料推荐使用低氢系、超低氢系的焊接材料。在进行CO2焊接时，推荐使用实心焊丝。低强度水准的焊接材料不易产生低温裂纹(氢致裂纹)。

（5）手工电弧焊焊条进行350 ℃烘干处理，烘干温度达到后保温1~2 h，随用随取。

（6）焊接过程中，控制焊接层间温度≥200℃。

（7）焊后对焊缝采取石棉保温，使之缓慢冷却。

典型的焊接工艺参数

表1 两种焊接方式下的焊接工艺参数