点击图片查看大图NM400突出性能
1气割特性：与普通钢板一样，NM400钢可进行气割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择气体压力及氧气高，而切割速度低些。特殊情况，建议预热切割，切割时预热温度60℃-90℃。
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2冷成形特性：尽管钢板强度和硬度很高但其冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。 6.3热成形特性：钢板具有良好的热加工性能，钢板热加工后需进行低温回火，回火温度250℃-350℃（与瑞典DILLIOUR400V钢相比，材料热成形温度高了150℃）。
4机加工特性：钢板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢或硬质合金，对于切削和打磨，需使用碳化物表面工具。
5焊接方法：钢板可采用普通电弧焊，气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头，对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度见焊接规范。
7.推荐应用范围：破碎机、振动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板，刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件
NM400是舞钢生产可焊接高强度结构用耐磨钢板，所制造的设备使用与高磨损、高冲击的场合下使用，也可做为屈服强度≥800Mpa的高强度结构钢。在不损失强度的前提下，钢板具有良的冲击韧性及焊接性能。
1、适用范围
本技术条件仅适用于用户订购的6～60mm厚度NM360～NM600牌高强度耐磨钢板。
2、尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85kg/dm3
3 牌号表示方法
钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音字母“NM”及规定的平均布氏硬度数值组成。例如：NM400。
4、技术要求
力学性能和工艺性能符合表2的要求：
表2 力学性能和工艺性能
|
牌号 |
厚度 mm |
抗拉强度 Rm MPa |
延伸率 A50% |
-20℃冲击功 （纵向）Akv/J |
布氏硬度 HBW |
冲弯 |
|
NM360 |
6～60 |
≥1100 |
≥12 |
≥24 |
340～390 |
试样宽度：B=30mm； 弯曲角度：180度； 弯心直径：d=4a |
|
NM400 |
6～60 |
≥1200 |
≥10 |
≥24 |
370～430 |
|
|
NM450 |
6～60 |
≥1250 |
≥7 |
≥24 |
420～480 |
|
|
NM500 |
6～60 |
≥470 |
||||
|
NM550 |
6～60 |
≥530 |
||||
|
NM600 |
6～60 |
≥570 |
||||
|
注：屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功作为性能的特殊要求，如顾客未在合同中注明，则只保证布氏硬度。 |
||||||
4.5 钢板拉伸、冲击试样取样方法按照GB/T2975，拉伸试验方法按照GB/T228，冲击方法按照GB/T229执行。
耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
4.2 冶炼方法：钢由转炉冶炼，并进行“LF+RH”炉外精炼处理。
4.3交货状态：钢板以淬火或淬火加回火状态交货。
4.4
4.6 夏比（V型缺口）冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值比表2规定值低，但不得低于规定值的70%。
4.7 对厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样，厚度为6～8mm的钢板和厚度为>8～<12mm的钢板，分别采用5mm×10mm×55mm或者7.5mm×10mm×55mm的辅助试样，其试样结果应不小于表2规定值的50%或75%。
4.8 对厚度小于12mm钢板，除非客户提出要求，不进行夏比（V型缺口）冲击试验。
5、表面质量
5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层，如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度，缺陷滑翔处应平滑无棱角。
5.2 其他缺陷允许存在，但基深度从钢板实际尺寸算起，不是超过厚度允许公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
6、不平度每米≤-6mm。
7、超声波探伤检查
根据需方要求，经供需双方协商，厚度大于10mm的钢板应按GB/T2970标准逐张进行超声波探伤检查，探伤级别在合同中注明。
4.4 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，成品分析和熔炼分析的偏差应符合GB/T222的规定。
表1 钢的熔炼化学成分
|
牌号 |
化学成分（质量分数）/% |
|||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Bt |
Als |
CEV |
|
|
不大于 |
范围 |
不小于 |
不大于 |
|||||||||
|
NM360 |
0.25 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.015 |
0.80 |
0.50 |
0.50 |
0.050 |
0.005～0.006 |
0.010 |
0.48 |
|
NM400 |
0.30 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.00 |
0.70 |
0.50 |
0.050 |
0.005～0.006 |
0.010 |
0.55 |
|
NM450 |
0.35 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.10 |
0.80 |
0.55 |
0.050 |
0.005～0.006 |
0.010 |
0.60 |
|
NM500 |
0.38 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.20 |
1.00 |
0.65 |
0.050 |
0.005～0.006 |
0.010 |
0.65 |
|
NN550 |
0.38 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.20 |
1.00 |
0.70 |
0.050 |
0.005～0.006 |
0.010 |
0.72 |
|
NM600 |
0.38 |
0.70 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
1.50 |
1.00 |
0.80 |
0.050 |
0.005～0.006 |
0.010 |
0.76 |
|
注：a)Bt表示全硼含量；b)CEV(%)=C9Mn/6+(Cr+Mo+V)/15；c)为改善钢的性能；可加入Nb、V、Ti和稀土(RE)元素；d)残余元素Cu≤0.030%,As≤0.08%。 |
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8、检验规则
8.1 钢板由供方质量监督部门进行，需方有权对本技术条件进行验收。
8.2 钢板应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批钢板重量不得大于40吨。
8.3 钢板初验不合格时，可再取双倍数量的试样进行复验，复验中的一个试样需取在初验的钢板上，另一个试样取在该批中的任意张钢板上。复验结果合格，则该批钢板可以交货。
9、包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
10、本协议双方各执一份，双方签字盖章后生效。
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